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無縫管生產如何避免缺點

2021-3

點蝕和凹坑是無縫管制造中常見的表面質量問題。交付麻點和坑洞時,如果出現這種情況,很多無縫鋼管廠會說是原鋼廠的質量問題導致了這種問題現象。圓鋼的選擇可能對無縫管制造有影響,但不是最終的決定因素。真正的原因在于這個過程——穿孔。

許多無縫鋼管廠對穿孔爐的設備選擇不合理。短穿孔爐使圓鋼不能均勻加熱,導致內外溫度偏差大,影響結構變化,造成坑和坑插頭的設置。一般無縫鋼管廠用的是劣質插頭。塞子噴出的水直接接觸高溫鋼管的內外表面,鋼管遇到較大的溫差,從而形成內外缺陷,即翹曲或凹坑。
在穿孔爐設備中,小廠不注重環保和溫度控制,對于不同鋼種的無縫管,不能及時調整溫度的適應性,進而改變鋼種的表面和內部結構,造成皮翹和麻面現象。
無縫管應注意穿孔爐設備的選擇。優秀的設備可以避免無縫管生產中的坑和坑,加快生產速度,減少一定的交貨期。較長的穿孔爐使圓鋼受熱均勻,內外溫度偏差小。其次,使用了插頭。雖然成本很高,但穿孔毛細管沒有翹曲和凹坑,這從源頭上消除了后續加工中可能遇到的表面質量問題。


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